爲了(le)盡可(kě)能地避免由不幹膠材料本身的(de)質量問題引起的(de)不幹膠标簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對(duì)不幹膠材料的(de)外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發現可(kě)能引起印刷加工質量問題的(de)缺陷。
     1、檢查不幹膠材料是否有毛邊
    卷筒不幹膠材料邊緣光(guāng)潔、無損壞，是确保不幹膠标簽印刷質量的(de)基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不幹膠材料的(de)分(fēn)切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了(le)破損，并且要将卷筒不幹膠材料卷下(xià)4-5圈，仔細檢查其分(fēn)切邊緣。
     2、檢查不幹膠材料上是否有裂紋

不幹膠材料在分(fēn)切時(shí)，如果分(fēn)切刀(dāo)具調整不合适或刀(dāo)刃不夠鋒利，都會在不幹膠材料的(de)面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的(de)纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的(de)發生可(kě)能是連續的(de)，也(yě)可(kě)能是随機的(de)，可(kě)能出現在卷筒不幹膠材料的(de)一邊，也(yě)可(kě)能兩邊都有，所以，不幹膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和(hé)面紙上是否有小的(de)裂紋。
然後，取一段經過上述檢查的(de)樣紙，剝于底紙再次檢查一下(xià)面紙和(hé)底紙上是否有裂紋，因爲裂紋有時(shí)是非常小的(de)，隻有分(fēn)開底紙和(hé)面紙後才能發現。值得(de)注意的(de)是，由于油墨和(hé)粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的(de)導紙輥上，也(yě)會引起不幹膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也(yě)不能忽社上述問題。

      3、檢查不幹膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏塗矽

     不幹膠材料邊緣粘連或底紙上有部分(fēn)區(qū)域漏塗矽油，在印刷加工過程中均會引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生産。所以，印刷前先要取一段長(cháng)1米左右的(de)不幹膠材料，用(yòng)手剝開，看看邊緣或其它部分(fēn)有無不能順滑一緻剝開的(de)部分(fēn)。通(tōng)常，面紙和(hé)底紙邊緣粘連都發生在整卷塗布的(de)不幹膠材料的(de)一個(gè)分(fēn)切卷上，而且一般隻發生在外層7米～10米處，所以，遇到分(fēn)切的(de)卷筒不幹膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

此外要注意，剝離重量輕的(de)面紙（如60g/m2和(hé)80g/m2的(de)面紙）比剝離重量重的(de)面紙所用(yòng)的(de)力要大(dà)，面紙越輕，剝離時(shí)手感越緊。也(yě)正因爲如此，有時(shí)按客戶所要求的(de)形狀去模切客戶所選擇的(de)不幹膠材料時(shí)，無法在常規印刷速度下(xià)完成。

      4、檢查卷筒不幹膠材料分(fēn)切端面是否平直、複卷松緊是否一緻 
      如果卷筒不幹膠材料的(de)分(fēn)切端面不齊，不僅會影(yǐng)響印刷時(shí)的(de)套準，而且會因模切位置發生變化(huà)而發生排廢困難；複卷時(shí)松緊不一緻則會引起印刷時(shí)紙張力的(de)變化(huà)，張力不均同樣會造成印刷質量問題。